印刷电路板打样设计和生产过程中，经常会遇到PCB板短路、PCB断路、印刷电路板焊点变黄等问题。接下来，我们将详细介绍PCB制板打样的常见问题及其原因分析。

       一、PCB板的短路问题。

       PCB板生产中常出现这样的故障，其原因有很多，1)PCB板短路的大原因，是焊缝垫片设计不当，这时可将圆焊缝垫片改成椭圆形，增加点到点之间的距离。二是PCB零件方向设计不当，也会造成短路。三是自动插件弯曲。还可能导致PCB短路。其他原因，如基板孔径过大，炉膛温度过低，板面焊接性能差，阻焊膜失效，板表面污染等。

       二、PCB开路。

       如果迹线断裂，或焊接材料只在焊盘上而不在引线上，则会出现断路现象。本例中，元件与PCB之间无粘连现象。PCB板面出现暗颜色和粒状接点。其原因大多是由于焊锡被污染和锡溶入的氧化物过多，造成焊点结构太脆。另外，加工制造过程中所用的焊锡成分本身也会发生变化，杂质含量过高，需要加入纯锡或更换。

       三、PCB焊点变成金黄色。

       其主要原因是由于炉温过高，此时只需调低炉温即可。PCB板面质量差也会受到环境影响。其它条件如极温变化无常、湿度过大、高强度振动等都是造成板材性能下降甚至报废的原因。

       上面就是PCB制板打样设计中常见的问题及原因分析，大家应该已经对此有所了解。