线路板焊接的常见问题

如何解决线路板焊接中遇到的问题？

       铜箔导电电路断裂的问题，常因受外力破坏，造成导电铜箔断断。这种故障通常会导致电路不传导。线路板焊接解决这一电路板问题时，要先用刀刮去断点两端铜导电箔上的绝缘漆。把铜的细丝从铜丝上拔出来，把它们绕在一起，然后镀锡。再把导线焊接在一个铜箔上，然后将其切断。

       焊盘脱焊的问题通常是由于某种原因或在维修过程中对某一点进行了多次焊接，导致焊盘在焊接点断裂，从而造成直接焊接的问题。

       剥落焊盘后，先用刀子把铜箔上的绝缘漆刮掉，然后从铜线上拉出一些细铜线，拧成一圈，再用锡板。再切一端，焊接到导电的铜箔上，另一端绕着元件引脚焊接。然后，把多余的铁丝切断。拆卸焊接问题会导致接触不良和火花，电路板烧焦或烧焦，这种情况主要发生在高电压地区。线路板本来是不导电的，但由于接触不良或其它原因引起电路着火，电路板也会烧焦。碳化物可在高压下传导，因而没有足够的高压，从而导致电子设备失效。

       先用刀子擦去烧焦的地方，用铁丝将各部位涂上绝缘漆，再用绝缘纸将其擦干净。与此同时，也要排除电火花产生的原因。