每当电子产品被焊接时，焊剂或其他污染物总是残留在印刷电路板的表面。如果发现不干净的东西在PCB上面一定要进行清洗，不然对电路板的会造成损伤。表面贴装焊接后的印刷电路板清洗对保证电子产品的可靠性、电气功能和使用寿命起着至关重要的作用。下面小编将向大家介绍一下PCB焊接后清洗有多重要，并告诉大家一些常见的清洗方法。

  如果焊接后PCB没有得到及时的清洗，可能会产生漏电等问题，漏电问题是在所有电气中都一直存在的一个问题，它将会降低PCB板长期可靠性，引起这个问题的原因主要是由于离子污染物、有机残留物和其它附着在线路板表面的物质造成的，这些物质能破坏电路、主要部件或装置的脆性，甚至它还会在潮湿的环境下导电，从而导致PCB板发生短路甚至失效，所以在焊接贴片后对PCB表面进行清洗可以达到消除腐蚀物质的目的。

  在表面贴装焊接PCB后进行清洗可使线路板外观清晰可见，PCB板贴装焊接后，表面会残留白色污染物，这些白色污染物含有多种成分，比如助焊剂、氧化物、助焊剂、金属试剂、电路板及PCB复合材料，除了这些成分，白色污染物的产生还与PCB设计、SMT技术(如回流焊时间和温度)、温度和湿度等因素有关。如果可以将这些白色污染物进行清洗，保证贴片焊接后PCB板外观清晰干净，那么就可以清楚的看到PCB板暴露出的一些缺陷，便于后期的检查和故障排除，节省了时间成本。

  通过上面的分析可以看出PCB板焊接之后对其清洗是至关重要的一个步骤，那么到底采用什么样的方法对PCB板进行清洗，小编列出了一下三种方法供大家参考。

  1.超声波清洗法

  在超声清洗方法中我们要使用到丙酮溶剂。具体步骤是先将PCB板浸入丙酮溶剂中10分钟，把它放在一个石英容器里，用绝对乙醇将电路板浸没，然后将石英容器放入超声清洗槽后，再进行超声清洗，超声清洗持续5分钟，超声功率240瓦，关闭超声清洗开关后，用篮子取出石英容器，在将电路板用去离子水洗涤5分钟，无水乙醇脱水，终用氮气干燥表面。电路板在超声波清洗时加入乙醇剂，不同于手工清洗，利用超声振动原理，超声清洗是用来清除焊剂残留和脱离子水脱水的，通过氮气终进入干燥阶段。

  2.气相法清洗法

  先打开设备的冷凝系统，让它运转5到10分钟，打开设备加热系统，将清洁剂加热到沸腾温度，把线路板放入清洗桶，然后把它放入沸腾槽，煮3到5分钟即可，接着把篮子放在蒸汽区中进行3到5分钟的蒸气清洁，将线路板表面喷上清洁剂10到20秒，把篮子放进漂洗槽里1到2分钟，终通过凝结干燥，在药剂完全挥发后将篮子取出。将PCB板放入热剂蒸气中，热剂蒸气就会在表面凝结，电路板表面较冷，使PCB元件表面的油垢溶解，当蒸汽聚集到沸腾剂周围的冷凝器上时，将溶解的油脂污垢浸入沸腾剂中，蒸气会以液体的形式返回到分离室，然后在分离的水和杂质被过滤后再循环。

  3.人工清洗方法。

  在丙酮溶液中PCB板浸泡10分钟，接着用栏杆刷清除乙醇溶液中焊缝接头处的污染物，用去离子水清洗3分钟前将板子取出，然后用无水乙醇脱水，终用氮气枪烘干线路板表面，直到看不到水为止，采用可溶性丙酮浸渍线路板，在手工清洗过程中，可有效地将污染物溶于溶液，线路板通过将其放置在乙醇中的物理清洗来去除细焊剂污染物，有机溶剂必须借助去离子水才能脱水。终，电路板表面用氮烘干，完成了表面贴装焊接后的手工清洗。

  以上就是关于PCB板焊接后的清洗方法，学会了这些清洗方法，再也不用担心PCB板之后出现的问题。