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PCB焊接后清洗有多重要?
- 2020-11-17-

  每当电子产品被焊接时,焊剂或其他污染物总是残留在印刷电路板的表面。如果发现不干净的东西在PCB上面一定要进行清洗,不然对电路板的会造成损伤。表面贴装焊接后的印刷电路板清洗对保证电子产品的可靠性、电气功能和使用寿命起着至关重要的作用。下面小编将向大家介绍一下PCB焊接后清洗有多重要,并告诉大家一些常见的清洗方法。

  如果焊接后PCB没有得到及时的清洗,可能会产生漏电等问题,漏电问题是在所有电气中都一直存在的一个问题,它将会降低PCB板长期可靠性,引起这个问题的原因主要是由于离子污染物、有机残留物和其它附着在线路板表面的物质造成的,这些物质能破坏电路、主要部件或装置的脆性,甚至它还会在潮湿的环境下导电,从而导致PCB板发生短路甚至失效,所以在焊接贴片后对PCB表面进行清洗可以达到消除腐蚀物质的目的。

  在表面贴装焊接PCB后进行清洗可使线路板外观清晰可见,PCB板贴装焊接后,表面会残留白色污染物,这些白色污染物含有多种成分,比如助焊剂、氧化物、助焊剂、金属试剂、电路板及PCB复合材料,除了这些成分,白色污染物的产生还与PCB设计、SMT技术(如回流焊时间和温度)、温度和湿度等因素有关。如果可以将这些白色污染物进行清洗,保证贴片焊接后PCB板外观清晰干净,那么就可以清楚的看到PCB板暴露出的一些缺陷,便于后期的检查和故障排除,节省了时间成本。

  通过上面的分析可以看出PCB板焊接之后对其清洗是至关重要的一个步骤,那么到底采用什么样的方法对PCB板进行清洗,小编列出了一下三种方法供大家参考。

  1.超声波清洗法

  在超声清洗方法中我们要使用到丙酮溶剂。具体步骤是先将PCB板浸入丙酮溶剂中10分钟,把它放在一个石英容器里,用绝对乙醇将电路板浸没,然后将石英容器放入超声清洗槽后,再进行超声清洗,超声清洗持续5分钟,超声功率240瓦,关闭超声清洗开关后,用篮子取出石英容器,在将电路板用去离子水洗涤5分钟,无水乙醇脱水,最终用氮气干燥表面。电路板在超声波清洗时加入乙醇剂,不同于手工清洗,利用超声振动原理,超声清洗是用来清除焊剂残留和脱离子水脱水的,通过氮气最终进入干燥阶段。

  2.气相法清洗法

  先打开设备的冷凝系统,让它运转5到10分钟,打开设备加热系统,将清洁剂加热到沸腾温度,把线路板放入清洗桶,然后把它放入沸腾槽,煮3到5分钟即可,接着把篮子放在蒸汽区中进行3到5分钟的蒸气清洁,将线路板表面喷上清洁剂10到20秒,把篮子放进漂洗槽里1到2分钟,最终通过凝结干燥,在药剂完全挥发后将篮子取出。将PCB板放入热剂蒸气中,热剂蒸气就会在表面凝结,电路板表面较冷,使PCB元件表面的油垢溶解,当蒸汽聚集到沸腾剂周围的冷凝器上时,将溶解的油脂污垢浸入沸腾剂中,蒸气会以液体的形式返回到分离室,然后在分离的水和杂质被过滤后再循环。

  3.人工清洗方法。

  在丙酮溶液中PCB板浸泡10分钟,接着用栏杆刷清除乙醇溶液中焊缝接头处的污染物,用去离子水清洗3分钟前将板子取出,然后用无水乙醇脱水,最终用氮气枪烘干线路板表面,直到看不到水为止,采用可溶性丙酮浸渍线路板,在手工清洗过程中,可有效地将污染物溶于溶液,线路板通过将其放置在乙醇中的物理清洗来去除细焊剂污染物,有机溶剂必须借助去离子水才能脱水。最终,电路板表面用氮烘干,完成了表面贴装焊接后的手工清洗。

  以上就是关于PCB板焊接后的清洗方法,学会了这些清洗方法,再也不用担心PCB板之后出现的问题。