在SMT贴片加工中，不同加工方法的对比。

  在SMT贴片的钢网加工过程中，开始主要是采用照相制板，然后采用化学腐蚀加工方法，再加上在SMT贴片加工中，采用激光切割加工方法或电铸造加工方法对钢网进行制板。

  第一，化学腐蚀法。

  在SMT贴片加工中，化学腐蚀法是早采用的加工方法。

  好处：设备投资少，成本低。

  缺陷：腐蚀时间过短，SMT钢网的孔壁可能有尖角，过长则可能增大孔壁尺寸。精确度不够精确。

  第二，激光加工。

  在SMT贴片加工中，激光切削法是常用的一种加工方法，其原理是利用激光能量将金属熔化，从而切割开孔。

  长处：速度比化学腐蚀法快，钢网开孔尺寸易于控制，激光加工法获得的钢网开孔壁具有一定的锥度，便于脱模。

  缺陷：在开口密集的情况下，激光产生的局部高温可能导致邻近孔壁变形。加大设备投入。

  第三，电铸造。

  电铸SMT贴片工艺主要依靠金属材料(主要是镍)的不断堆积和累积形成网状结构。

  优势：采用电铸SMT工艺制造的钢网开口尺寸精度高，孔壁光滑，开口不易被锡膏堵塞。

  不利条件：成本高，生产周期长。

  在贴片加工、印刷过程中，无论是用化学腐蚀法或激光切割法加工钢网，都会出现开孔堵塞现象，这也要求对钢网进行定期清洗。电铸印花法凭借锡膏不易被堵塞的优点，成为精密针距元件锡膏印花的主要工艺方法。

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