提高SMT贴片加工效率的方法

 如今，市场竞争越来越激烈。印刷板组装厂要在这样的环境中立于不败之地，首先要降低生产成本。实现这个目标的主要方法是提高生产线的生产效率。根据自己的经验，探讨一些提高SMT贴片加工生产线效率的措施和方法。

1.贴装程序处理。

    SMT生产线由多个设备组成，包括丝网印刷机、贴片机、回流焊接等。，但实际上生产线的速度是由贴片机决定的。一条SMT生产线通常包括一台高速机和一台高精度贴片机。前者主要安装片状元件，后者主要安装IC和异形元件。当这两台贴片机完成一个安装过程的时间(以下简称安装时间)相同且小时时时时，整条SMT生产线就发挥了很大的生产能力。为了达到这个目标，我们可以按照以下方法处理安装程序。

   负荷分配平衡。合理分配每台设备的安装部件数量，尽量使每台设备的安装时间相等。当我们第一次分配每台设备的安装部件数量时，安装时间往往会有很大的差异，这就需要根据每台设备的安装时间调整生产线上所有设备的生产负荷，将安装时间较长的设备上的部分部件移动到另一台设备上，以达到负荷分配平衡。

设备优化。每个贴片机都有一个很大的贴片速度值。比如YAMAHA的YV100号称0.25秒/片，但其实这个速度值是在一定条件下实现的。优化每个设备的数控程序就是让贴片机在生产过程中尽可能满足这些条件，从而实现高速安装，减少设备的安装时间。优化的原则取决于设备的结构。对于X/Y结构的贴片机，通常按照以下原则进行优化。

2.尽使贴装头同时取出元件。

    排列安装程序时，将相同类型的部件排列在一起，以减少安装头拾取部件时更换吸嘴的次数，节省安装时间。拾取次数较多的进料器应放置在靠近印刷板的进料站。在一个拾取循环过程中，尽量只从正面或后面的进料站进料，以减少贴装头的移动距离。在每个拾取循环过程中，贴装头应满负荷。

   一些原则在优化程序时会产生矛盾，这就需要折中考虑，选择一个好的优化方案。优化软件可以用于负载分配和设备优化，包括设备优化程序和生产线平衡软件。设备优化程序主要针对安装程序和进料器配置进行优化。获得元器件BOM表和CAD数据后，可以生成安装程序和进料器配置表。优化程序将优化安装头的运动路径和进料器的配置，尽量减少安装头的移动路程，从而节省安装时间。生产线平衡软件是优化整条生产线的有效工具。优化软件采用一定的优化算法。目前的优化软件已经具备了一定的智能化，可以快速、好地完成优化过程。

  SMT贴片加工生产线由多个自动化设备组成。当一个设备的速度比其他设备慢时，这个设备就会成为制约整个SMT生产线速度提高的瓶颈。根据19家工厂的抽样，一般瓶颈经常出现在贴片机上。为了消除瓶颈，只有增加贴片机才能实现。当然这需要大量的资金投入，但是可以充分利用其他设备的过剩生产能力，远比投资再购买一条SMT生产线划算。添加什么样的贴片机取决于生产线的瓶颈。一般来说，购买一台高速多功能的贴片机是好的，因为它兼具高速机和高精度机的特点，贴装元件的范围覆盖了高精度机和高速机，可以解决高速机和高精度机造成的瓶颈问题。目前贴片机的发展趋势也在向这个方向发展，以满足市场的需求。

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