PCB焊接的常见问题及对策

1.铜箔导体断裂处理

  在外力作用下，PCB被折断，从而导致铜箔导线断裂，造成铜箔断裂。这种故障通常会导致电路无法启动。

修理该PCB问题时，先用刀子刮去断点两端铜导铜箔绝缘漆。将几根细铜线从铜线上取下来，拧紧，先镀锡。线材与导电铜箔连接，把多余的线材剪掉。

2.焊接板脱落的处理

  一般情况下，由于某种原因或在维修过程中某一部位多次焊接，导致焊点处的焊盘脱焊而不能直接焊接的现象，即焊盘脱落的现象。

 焊接盘脱落时，先用刀子把断点处的铜箔绝缘漆刮掉，并从铜丝上抽出几根铜丝，拧紧，先镀锡。把一端切下来，焊在导电铜箔上，把另一端绕在元件的管脚上，然后再焊接。您可以剪去多余的电线。

3.脱焊，接触不良，造成打火。

 脱焊导致接触不良，造成打火，PCB焊接烧焦，产生炭化，主要是在高压区域。电线在开始时是不导电的，但因电线接触不良或其它原因引起打火，出现火花后会烧焦，产生碳。碳化合物能在高压下导电，使得高压幅度不够，从而导致电子设备故障。

 为了解决这个问题，先用刀子把烧焦的地方擦干净，然后用导线连接元件，在每个焊接点涂上绝缘漆，或用绝缘纸把每个焊点隔离开，同时排除了放电的原因。

4.处理PCB漏电问题。

 大容量电解电容常用于电路中，当由于两端电压过高而被击穿损坏时，其内部的电解液会泄漏，造成PCB漏电。

解决PCB漏电问题，一般用无水酒精仔细清洗即可。

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